Рамка для пресс-формы.
Для воспроизведения оригинальной модели в нескольких экземплярах резина — идеальный материал. Специально разработанная резина, применяемая при изготовлении формы, прекрасно «держит» оттиск даже самой тонко проработанной детали.
Кроме того, благодаря пластичности, из нее очень легко вынимать восковые копии.Такая резина способна выдерживать и температуру расплавленного воска; она прочна, и потому по одной форме можно делать множество копий.
Материалы для формовки
Выпускают резину в лентах, листах и рулонах, от которых отрезают куски нужного размера, а также разной сортности и с заметным разбросом качества. Именно от сортности и качества как раз и зависит коэффициент усадки; чем резина плотнее, тем меньше она сжимается при вулканизации. Однако и здесь требуется разумный и экономически продуманный подход. Высокосортная резина, идеально подходящая изящным изделиям с большим количеством мелких, тонко проработанных деталей, будет лишь пустой тратой денег, к примеру, для «грубо скроенных» незамысловатых поделок из серебра, в то время как более грубая резина «убьет» тонко проработанную модель.
Итак, прежде всего, модельщику следует подобрать для изделия не только подходящую резину, но и подходящий способ извлечения модели из вулканизированной пресс-формы. После этого резину нарезают на куски и укладывают слоями в алюминиевую или цинково-магниевую рамку чуть выше, чем до половины . Модель с припаянным литником, похожим на метку для гольфа, помещается в рамку, поверх слоев резины так, чтобы конец литника касался внутренней стенки
рамки. Затем рамку плотно заполняют листами резины так, чтобы количество слоев резины сверху и снизу рамки было одинаковым. Теперь резину, 1-2 слоя которой находятся выше уровня рамки, можно вулканизировать.
Вулканизация
Вулканизатор представляет собой электрический прибор, нечто вроде гибрида офортного пресса. Алюминиевая рамка с упакованной в резину моделью ставится между двумя алюминиевыми пластинами (резина, как и воск, к алюминию не прилипает) так, чтобы верхняя пластина едва касалась верхнего слоя резины.
Затем прибор включают, и пластины начинают нагреваться и плавить резину (примерно при 149°С(300°Р)). Когда резина начинает течь, винт подкручивают, сводя пластины ближе друг к другу. полностью сжимая уже вязкую резину вокруг модели и заполняя ей все пустоты и воздушные карманы внутри рамки. И так — до тех пор, пока практически вся резина не уйдет в форму, а пластины не сомкнутся с рамкой. Пресс-форма готова. Остывшая пресс-форма представляет собой цельный кусок резины с запеченной внутри серебряной моделью — который вынимается из рамки и передается человеку, который разрезает резину, чтобы извлечь модель и создать форму, по которой можно отливать тысячи изделий.
03.05.2010
